ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ.

03.02.2022
Технологические процессы
Подшипники HARP обладают технологическим совершенством и отличаются высокими эксплуатационными характеристиками. Например, необслуживаемые подшипниковые узлы HARP AGRO, бесперебойно работающие более пяти лет даже в очень жестких условиях эксплуатации сельхозтехники. Межремонтный пробег железнодорожного подшипника CRU Duplex увеличен до 800 тыс. км при гарантийном сроке эксплуатации до 8 лет. Чтобы на выходе получить качественный продукт, на Харьковском подшипниковом заводе четко соблюдаются все этапы производства, а также современный и высокопроизводительный станочный парк.
Подшипники – это изделия, требующие высокой точности обработки заготовок. Поэтому для того, чтобы достичь идеальной микрогеометрии, например ролика подшипника, на заводе применяется такой процесс обработки, как суперфиниширование.
Суперфиниширование рабочих поверхностей позволяет максимально усилить эффект смазки, улучшить шумовые и виброакустические характеристики подшипника и увеличить их долговечность.
Сущность этого процесса состоит в микрорезке обрабатываемой поверхности одновременно большим количеством (100-10 000 зерен/мм²) мелких абразивных зерен. Снятие металла происходит в виде тончайшей стружки (0,1-0,5 мкм). Скорость съемки добивается 1,0-1,5 мкм/с.
Сам процесс суперфинишной резки производится с подачей специальной смазочной жидкости (около 2,5 л/мин). Продолжительность обработки должна быть короткой (0,2÷0,5 мин), так как при более длительной обработке может наоборот ухудшиться чистота поверхности.
Среди преимуществ суперфиниширования – стойкость обработанной поверхности к коррозии. Также поверхностный слой сплава укрепляется на 15-40%, в котором образуются остаточные напряжения сжатия. Они оказывают благоприятное влияние на износостойкость и усталостную прочность деталей.