Нам 20 лет! Поздравляем наш коллектив с Юбилеем!
Преодолевая время, наша сплочённая команда постоянно движется к успеху вместе с Вами!
0-800-400-450
(057) 715-51-71
715-51-75
715-51-51

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ.
03.02.2022
Технологические процессы Подшипники HARP обладают технологическим совершенством и отличаются высокими эксплуатационными характеристиками. Например, необслуживаемые подшипниковые узлы HARP AGRO, бесперебойно работающие более пяти лет даже в очень жестких условиях эксплуатации сельхозтехники. Межремонтный пробег железнодорожного подшипника CRU Duplex увеличен до 800 тыс. км при гарантийном сроке эксплуатации до 8 лет. Чтобы на выходе получить качественный продукт, на Харьковском подшипниковом заводе четко соблюдаются все этапы производства, а также современный и высокопроизводительный станочный парк. Подшипники – это изделия, требующие высокой точности обработки заготовок. Поэтому для того, чтобы достичь идеальной микрогеометрии, например ролика подшипника, на заводе применяется такой процесс обработки, как суперфиниширование. Суперфиниширование рабочих поверхностей позволяет максимально усилить эффект смазки, улучшить шумовые и виброакустические характеристики подшипника и увеличить их долговечность. Сущность этого процесса состоит в микрорезке обрабатываемой поверхности одновременно большим количеством (100-10 000 зерен/мм²) мелких абразивных зерен. Снятие металла происходит в виде тончайшей стружки (0,1-0,5 мкм). Скорость съемки добивается 1,0-1,5 мкм/с. Сам процесс суперфинишной резки производится с подачей специальной смазочной жидкости (около 2,5 л/мин). Продолжительность обработки должна быть короткой (0,2÷0,5 мин), так как при более длительной обработке может наоборот ухудшиться чистота поверхности.  

Среди преимуществ суперфиниширования – стойкость обработанной поверхности к коррозии. Также поверхностный слой сплава укрепляется на 15-40%, в котором образуются остаточные напряжения сжатия. Они оказывают благоприятное влияние на износостойкость и усталостную прочность деталей.



Приведем пару примеров используемого на ХАРП оборудования.

На заводе применяют высокопроизводительный суперфинишный станок с ЧПУ NAGEL (страна-производитель Германия) для суперфиниширования цилиндрических и конических роликов. Для цилиндрических роликов наружный диаметр заготовки составляет 14-50 мм, длина заготовки – 14-52 мм. Для конических роликов наружный диаметр – 13-35 мм, длина заготовки – 10-60 мм, угол конуса – 1-9°. Для выполнения суперфиниширования роликовой дорожки и торца опорного борта цилиндрических и конических роликовых подшипников применяется станок O.ERRE.PI. Srl (страна-производитель Италия). Наружный диаметр заготовки составляет 150-350 мм, высота – 40-200 мм, максимальный вес заготовки – 25 кг. Высокое качество и долговечность подшипников HARP обеспечиваются целым комплексом процессов, начиная от контроля и испытаний поступающего на предприятие сырья, заканчивая контролем качества на всех этапах производства. Кроме этого руководство строго следит за своевременностью обновления изношенного оборудования на современное высокоточное с числовым программным обеспечением. Все это в комплексе позволяет увеличить качество обработки подшипников, а также повысить энергоэффективность производственного процесса.

Подшипники HARP – проверенные решения для Вас!